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低溫冷水機(jī)系統(tǒng)進(jìn)水故障分析與處理

點(diǎn)擊次數(shù):2732    更新時(shí)間:2016-04-25

    低溫冷水機(jī)也稱為低溫冷凍機(jī),低溫冷凍機(jī)在檢修過程中發(fā)生的進(jìn)水故障,詳細(xì)分析了故障原因。介紹故障處理過程中注意事項(xiàng)、細(xì)節(jié)以及故障處理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。闡述對低溫冷凍機(jī)各組成部分采取的處理措施以及重新啟動低溫冷凍機(jī)的操作。

  低溫冷水機(jī)系統(tǒng)進(jìn)水時(shí)有發(fā)生,故障出現(xiàn)后,必須在zui短的時(shí)間內(nèi),將系統(tǒng)內(nèi)的空氣和液態(tài)水及時(shí)排出,避免系統(tǒng)相關(guān)部件發(fā)生氧化,給低溫冷凍機(jī)造成更進(jìn)一步的損壞。

 一、 低溫冷水機(jī)故障描述

 低溫冷凍機(jī)檢修人員在對低溫冷凍機(jī)進(jìn)行制冷劑沖入過程中發(fā)現(xiàn),低溫冷凍機(jī)內(nèi)為負(fù)壓,但不能正常吸入制冷劑。隨即,檢修人員關(guān)閉制冷劑充入閥門和制冷劑儲罐各閥門,查找原因。在討論分析各種可能原因后,一名技術(shù)人員無意間打開了低溫冷凍機(jī)蒸發(fā)器不凝氣體排放閥,發(fā)現(xiàn)有水從此排放閥流出。隨即卸掉蒸發(fā)器安全閥,將安全閥前閥門打開,結(jié)果大量帶壓力的水從蒸發(fā)器中噴出。立即關(guān)閉蒸發(fā)器無供、回水閥門和冷凝器供、回水閥門,進(jìn)一步卸開干燥過濾器、壓縮機(jī)進(jìn)口閥等處,均發(fā)現(xiàn)有水,可見低溫冷凍機(jī)整個(gè)系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)水。打開低溫冷凍機(jī)氟利昂側(cè)低處各閥門進(jìn)行放水,30分鐘后不再有水流出。

  由于該公司在冬季使用冷卻水代替冷凍水運(yùn)行,因此,該低溫冷凍機(jī)系統(tǒng)進(jìn)水并未對公司正常生產(chǎn)造成直接影響,但為了不影響來年正常開機(jī),還要在zui短的時(shí)間里排除故障,完成檢修工作。

  二、 低溫冷水機(jī)故障原因分析

  發(fā)現(xiàn)該低溫冷凍機(jī)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水后,立即組織相關(guān)人員對冷水機(jī)組檢修過程進(jìn)行總結(jié),以查找冷凝器進(jìn)水故障的原因。冷水機(jī)組檢修過程及現(xiàn)象如下:

  (1)低溫冷凍機(jī)停運(yùn)后,開始用制冷劑回收裝置回收氟利昂;

 ?。?)氟利昂回收完畢后,開始打開水室端蓋,清理循環(huán)水系統(tǒng),更換有過濾芯,安全閥校驗(yàn);

 ?。?)檢修安裝完成后,用真空泵對系統(tǒng)抽真空并保壓24小時(shí),密閉性良好;

 ?。?)充注氟利昂過程中,發(fā)現(xiàn)氟利昂不能被吸入,經(jīng)確認(rèn)系統(tǒng)漏水。

  對以上檢修過程分析后可以發(fā)現(xiàn):從低溫冷凍機(jī)停運(yùn)到清掃水室、更換組件,以及整個(gè)安裝過程都沒有出現(xiàn)異常,這從“用真空泵對系統(tǒng)抽真空并保壓24小時(shí),密閉性良好”可以得出結(jié)論。因此,可以確定,該低溫冷凍機(jī)系統(tǒng)進(jìn)水出現(xiàn)在充注氟利昂的過程中。按照《低溫冷凍機(jī)檢修操作規(guī)程》,充注氟利昂時(shí),冷卻水必須正常循環(huán),并且在充注氟利昂時(shí),機(jī)內(nèi)壓力為負(fù)壓,加劇了氟利昂的汽化。因?yàn)镽134a在一個(gè)大氣壓下沸點(diǎn)為—26.1℃,機(jī)內(nèi)壓力低于大氣壓,因此,進(jìn)入進(jìn)內(nèi)后,隨著壓力下降,R134a的沸點(diǎn)會更低。R134a汽化的過程要吸收大量的汽化潛熱。

  三、低溫冷水機(jī)解決方法

  1. 查找漏點(diǎn)

  關(guān)閉蒸發(fā)器、冷凝器水側(cè)進(jìn)出口閥門,將機(jī)內(nèi)水排空后,打開蒸發(fā)器、冷凝器水側(cè)兩端蓋,全關(guān)壓縮機(jī)出口閥,使蒸發(fā)器、冷凝器氟利昂側(cè)形成密閉空間。外接壓力為2MPa、無油、干燥的氮?dú)?,將其通入氟利昂?cè),然后標(biāo)記其水側(cè)漏氣銅管位置,經(jīng)檢查,冷凝器共有3根銅管泄漏,制作堵頭將漏氣銅管堵死。

  2.蒸發(fā)器、冷凝器干燥處理

  首先用氮?dú)庀驒C(jī)內(nèi)加壓將系統(tǒng)內(nèi)殘留的液態(tài)水從底部充注閥基本排出,并將系統(tǒng)內(nèi)充入0.2Mp左右的氮?dú)猓従弻⒌蜏乩鋬鰴C(jī)頂端的排氣閥打開,排除系統(tǒng)內(nèi)殘留空氣,如此反復(fù)多次,確保系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排出。然后要對系統(tǒng)充注0.4Mp左右氮?dú)猓⒋蜷_蒸發(fā)器和冷凝器底部角閥,排出系統(tǒng)殘留的液態(tài)水,反復(fù)沖放,直至無殘留液態(tài)水排出為止。在對系統(tǒng)進(jìn)一步抽真空干燥處理的過程中,采用烘干和熱氮?dú)獯档姆绞?,先將蒸發(fā)器和冷凝器水冊注滿水,采用低進(jìn)高出的方式將整蒸汽管分別連接到蒸發(fā)器和冷凝器一端的底部排水閥上,同時(shí)打開另一端頂部的排氣閥,控制蒸汽沖入量,將水加熱到70—80℃,抽真空至真空度不再上升時(shí),向機(jī)內(nèi)沖入干燥氮?dú)獯党鱿到y(tǒng)內(nèi)水蒸氣。反復(fù)進(jìn)行,直至系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到檢修要求。剛開始時(shí)由于水分被抽出而導(dǎo)致真空泵油位上漲,換油后繼續(xù)抽真空。

  3.壓縮機(jī)的處理

  首先拆下電機(jī)后烘干,并由專業(yè)人員進(jìn)行耐壓試驗(yàn);再拆卸壓縮機(jī)本體,進(jìn)行整體檢查、維護(hù),更換損壞部件,例如墊片、油泵等;然后整體組裝壓縮機(jī)。

  四、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

  (1)低溫冷凍機(jī)充注或回收氟利昂時(shí),必須保證冷凝器及蒸發(fā)器內(nèi)水流量正常。

 ?。?)低溫冷凍機(jī)長期停車,尤其是在冬季停車時(shí),應(yīng)將蒸發(fā)器和冷凝器中的水*排凈。

 ?。?)清洗低溫冷凍機(jī)管程時(shí),應(yīng)避免使用尖銳的工具,防止劃傷銅管內(nèi)壁。

  (4)科學(xué)控制水質(zhì),防止冷凝器及蒸發(fā)器被腐蝕。

  五、總結(jié)

  此次低溫冷凍機(jī)進(jìn)水故障檢修時(shí)間長達(dá)一月,浪費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力,直接經(jīng)濟(jì)損失為5萬多元。由此可見,每次的設(shè)備檢修中,都要嚴(yán)格按照設(shè)備檢修規(guī)程進(jìn)行,在檢修前需形成書面檢修方案,并組織專業(yè)技術(shù)人員論證,從而避免或減少故障發(fā)生。

 

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